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山羊絨是紡織業珍貴原材料，具有纖維細度細、手感好的特點，但是由于羊絨產量稀少，白度測定儀顯示漂白溫度也得以降低，從而在很大程度上節省示其中很大一部分為有色絨，不易獲得鮮艷的色澤或淺色。為了提高有色絨的實用價值，將有色絨進行漂白處理。人們在原有基礎上采用焦磷酸鈉作為氧漂穩定劑，對漂白工藝重新進行了優化，縮短了漂白時間，提高羊絨白度。

由白度測定儀結果可以看出，預處理效果最好的是60℃ ,白度可以達到68.3%,堿溶解度為43.01%.50℃處理時纖維的白度低于60℃ ,可能是由于溫度不夠高，紫絨纖維的鱗片層沒有完全打開，Ｆｅ2+不能充分滲透到纖維內部與色素結合，造成氧化漂白不充分，并且，纖維表面的Ｆｅ2+會促進雙氧水對纖維的分解，增加紫絨的堿溶解度。70℃處理時，在預處理階段紫絨纖維表面沉積了高溫氧化的Ｆｅ3+,阻礙了纖維對Ｆｅ2+的吸收，影響漂白效果。而且Ｆｅ3+會使漂白后纖維發淡紅色，影響表觀白度。因此，選擇預處理溫度為60℃。

應用白度測定儀研究顯示山羊絨毛漂白最佳優化方案如下：山羊絨預處理工藝由原先的硫酸亞鐵用量3ｇ/L-1,60℃下持續45min。雙氧水漂白工藝改為H2O2的用量35ｍＬ/L-1，在60℃下持續2h。還原漂白工藝為，漂毛粉用量17ｇ·Ｌ-1,60℃下持續1h。按照優化工藝條件漂白后紫絨纖維的白度為68.3%,堿溶解度為43.01%.