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堿煉及脫色加工步驟對油脂品質的影響

來源:  類別:技術文章  更新時間:2011-05-23  閱讀
  優質的生產過程首先是對于制作原材料的選取,接著通過料坯的蒸炒、壓榨、混合油蒸發脫溶到粗毛油的脫膠、脫酸、脫色和脫臭等加工過程,從而得到油料,在加工過程中,不同的加工不走,對于油料的品質影響比較的大,在國內油料的品質監測多是采用油脂煙點進行分析,堿煉工藝計脫色工藝是油料加工過程中的兩個重要步驟,直接影響到油料的品質。在質量檢測中,我們通常使用煙點儀進行快速測定。
  堿煉工藝:堿煉的主要目的是脫除游離脂肪酸,油脂中的游離脂肪酸絕大部分是通過堿煉來脫除,脫酸效果的好壞直接影響油脂煙點的高低。堿煉工藝通常采用間歇堿煉和離心機連續堿煉兩種。間歇堿煉工藝采用的設備是堿煉鍋,皂腳依靠自身重力沉降,油堿混合不十分均勻,部分油脂被皂化,少量的脂肪酸未能中和,特別在處理毛油或二級油時,堿煉后通常要水洗三次,經水洗后酸值又有所上升。所以此法脫酸效果差。離心機全連續堿煉油堿混合強烈,接觸時間短,油皂通過離心機分離,皂腳中含油少,此法精煉效率高,脫酸效果好。在高級精制大豆油生產工藝中,采用離心機連續堿煉的工藝,有利于提高脫酸效果,間接地控制油脂的煙點。植物油脂的測定可以通過煙點儀測定。
  脫色工藝:油脂脫色之后酸值略有上升,說明脫色用活性白土中的某些酸性物質溶進了脫色油中,這些酸性物質,如果在后道脫臭工藝中不能完全脫除,將會影響油脂煙點,在脫色時,控制油脂酸值上升,可以控制油脂煙點。脫色后油脂酸值上升與活性白土的用量和質量有關系。一般來說,添加1%的活性白土,油脂酸值上升0.01。實際操作時應根據堿煉油色澤和活性白土的脫色力來確定活性白土添加量。同時,活性白土的酸度與其脫色力有一定的關系,所以選擇適宜酸度的活性白土可以獲得最佳脫色效果,同時使脫色后油脂酸度上升最低。選擇適宜酸度的活性白土并嚴格控制用量可有效的控制油脂煙點。煙點儀作為油脂煙點的官方測定儀器,在油脂測定中發揮著重要的作用。

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