織物低堿的處理方法
來源： 托普儀器 類別：行業資訊 更新時間：2013-09-17 閱讀次
紡織品短流程前處理工藝在縮短染整加工工藝流程、降低能耗、提高半制品質量和降低成本等方面，發揮了極其重要的作用。但是，短流程前處理工藝由于需將原來前處理三步工序所要除去的漿料、棉蠟、果膠等雜質,集中在一步或兩步中去除，故必須采用強化處理的方法,如提高燒堿和雙氧水的用量,并添加各種髙效助劑。因此，雖然短流程前處理工藝節約了時間，但是在強堿浴中雙氧水的分解速度明顯增加，滌棉纖維損傷的可能性增大，工藝條件需嚴格控制。此外短流程前處理后布面pH值高，需要大量水洗，廢水量大、含堿量高也不利于環保。多數短流程前處理工藝由于去雜效果差，因此，目前主要用于含棉比例較低的滌棉混紡織物。而低溫活化氧化短流程前處理工藝中所需的活化氧化劑存在價格昂貴的問題。
醇憐酸酯等復配而成，它能使工作液快速潤濕并滲透到織物內部，與織物上天然和外來的雜質均勻充分地作用，從而獲得良好的前處理效果。精練劑用量越大，織物上漿料以及蠟質等天然雜質去除得越多，退漿率和毛效就越大。但是，當精練劑質量濃度超過6g/L后,繼續增加其用量退漿率提高不明顯，織物毛效反而有所降低。其原因可能是過高用量的精練劑會消耗一部分雙氧水，降低了除雜能力。因此，確定環保精練劑HB101質量濃度為6g/L。
醇憐酸酯等復配而成，它能使工作液快速潤濕并滲透到織物內部，與織物上天然和外來的雜質均勻充分地作用，從而獲得良好的前處理效果。精練劑用量越大，織物上漿料以及蠟質等天然雜質去除得越多，退漿率和毛效就越大。但是，當精練劑質量濃度超過6g/L后,繼續增加其用量退漿率提高不明顯，織物毛效反而有所降低。其原因可能是過高用量的精練劑會消耗一部分雙氧水，降低了除雜能力。因此，確定環保精練劑HB101質量濃度為6g/L。
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